气力输送主要采用空气动力学原理，通过气体气流，带动粉体、颗粒物料在管道内进行输送。气力输送系统控制简单、运行简便，可做到连续化生产，可做到无泄漏、无交叉污染、可在线清洗等。此外，对于易氧化、易吸湿、易潮解和受热易分解等具有特殊特性的粉体、颗粒物料，通过选用洁净干燥的压缩空气或氮气，气力输送的密闭式输送可安全输送以上问题。因此，粉体气力输送技术在制药行业有较大的应用优势。
在现阶段，粉体、颗粒物料的输送越来越多地采用气力输送系统，常用的气力输送系统可分为负压气力输送、稀相正压气力输送、密相正压气力输送三种。下面来谈谈这三种气力输送系统的优势对比：
1. 适用范围及主要特点
负压输送受限于负压范围，输送范围最小，输送距离一般在50 m 以内；稀相输送需要依赖较高的风速进行输送，因此输送距离一般在百米左右，输送距离较短；而正压密相输送采用较低的输送速度，因此可输送较远的距离，一般输送距离可达 100 m-1000m。
2. 输送设备配置对比
负压气力输送和稀相正压气力输送技术大都采用罗茨风机作为动力源，且输送速度较高，因此要求输送管道管径、阀门、除尘器等设备的配置要远高于密相气力输送。
3. 输送品质比较
稀相气力输送常采用未经处理的输送空气，可能会带有油污和铁锈等杂质，一般需加装冷却器和干燥器排除杂质的影响，但另一方面这又会对风机造成较大的压力损失。而密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机所得到的空气洁净而干燥，不会有以上问题的困扰。
4. 维护成本比较
稀相气力输送系统工艺简单，维护成本低，降低了维修费用，相比较而言，密相输送的运行维护成本较高，因此需根据输送距离进行对比，对于中短距离的气力输送而言，不建议采用密相输送。
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