气力输送设备是采用的管道输送，而这些管道我们一般都采用无缝钢管。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀来确定，对于煤粉物料壁厚可取4-8mm。设计中应尽量减少输送弯管的数量，弯头半径应为输送管径的10-15倍，既可减少压力损失和管壁磨损，又可以减少弯管堵塞引起的输送故障。煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5m，避免弯管堵塞。对于长距离气力输送可考虑采用变径管道系统，这样既可减少动力消耗和管道磨损，又防止堵塞。一般可将管道分为两段或三段，分别采用不同管径，管径自进料端至出料端逐渐增大。
气力输送设备输送物料的三种运动状态
1、气力输送设备输送物料的管底流或线条流，当配备的气源部分风速减小时，水平管中物料多都聚集在气力输送设备的管底，但不会出现停滞，即处于管道上下部悬浮量不同的流动状态，在气力输送设备的弯管或垂直的管道中，外侧管壁和管壁附近出现线条流，对于这种流态，如果风速不变，只可增高混合比时，就会进一步增多管底或线条流。
2、气力输送设备输送物料的疏密流，当风速在降低或者再增高混合比时，则会出现非定常的疏密流，气流压力出现脉动的现象，密集部分的下部速度较小，上部的速度大，密集部全体呈现边缘转边前进，但其中速度快的小颗粒会逐渐跑掉。如果形成速度较慢的颗粒群集团，但是未停滞，部分颗粒在管底滑动，则这是颗粒悬浮输送的极限状态。
3、气力输送设备常见的输送状态还有栓状流或栓塞流，这种流动状态在气力输送设备输送水泥时遇到，由于水泥是不容易悬浮的微粉料，容易形成栓状流，栓状流的输送是靠栓前后的压差而推动前进的，这种状态与悬浮流相比，是在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在着原则性的区别，其中栓状流是压差输送，悬浮流为气力输送。以上三种为气力输送设备输送物料常见的运动状态，不过在输送物料时，还会有其他的运动状态出现，如部分流，集团流，均匀流等等。
以上就是气力输送设备输送物料常见的运动状态，其中前两种状态，属于悬浮输送的状态。气力输送设备在输送物料时，除了以上三种状态外还会有其他的运动状态出现，如部分流，集团流，均匀流等等。
目前我国气力输送设备主要存在品种少、技术水平低、产品可靠性差等众多原因制约着我国输灰设备发展前进的步伐，而环保技术也在我们技术提升范围之内，当前企业面临着激烈的输灰机械国际竞争，唯有加快发展矿产品深加工建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度才能使得料封泵气力输送系统在新一轮技术浪潮。气力输送设备是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，它与其它一些应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业的。
