钙粉气力输送的研究中，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果钙粉气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。现行的系统设计，一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高了成本。
气力输送系统设计步骤一般可分为以下几点，这些因素都会影响到气力输送系统价格：
1. 气力输送管道可垂直、水平的布置，因此布置灵活，根据工艺需求和工厂的现场条件，设计合理的管道布局，能确保系统经济实用无浪费；
2. 气力输送系统可分为正压密相气力输送、正压稀相气力输送、负压真空气力输送等多种类型，不同类型的气力输送系统适用于不同的输送物料、输送条件；
3. 根据管道布置方案、被输送物料特性、气力输送系统的类型、客户具体的生产要求等方面的因素，综合决定气力输送系统的气流速度、悬浮速度、输送浓度等因素；
4. 根据生产能力和已确定的气力输送系统的气流速度、浓度等因素，计算生产、输送所需的空气流量，从而决定输送管道的直径，以确保输送顺利进行；
5. 根据已确定的数据，计算各主要部件的结构和尺寸，选择合适品牌的部件和设备；
6. 完成总体设计后，气力输送工程设计师对整体设计进行回顾，计算系统各组成部分的数据，包括管道压力损失、系统压力损失等数据，确定气源设备所需功率；
7. 根据计算数据，选择合适的气源设备和配置驱动装置。
气力输送系统设备现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个好的选择。
