工业软管泵的设计者和使用者重视的是输送强磨料的能力。它没有阀门，没有密封，与介质接触的部件是橡胶软管的内腔。压缩软管的引导块不与介质接触。此外，软管泵还有更独特的特点：软管泵具有较好的自吸能力，这是其他泵无法比拟的。几乎真空可用于吸入液体；当输送气液混合物和泡沫液体时，不发生回流或空气泄漏；在输送高粘度和剪切敏感介质时，它也是温和的。而且自如；每转动一次转子，达到固定的排量，而不用担心出口背压的影响，是优良的计量泵。
软管泵具有诸多优点，在矿山（矿浆）、食品加工（巧克力、果酱、蜂蜜）、酿造（硅藻土、啤酒花）、陶瓷（陶瓷浆）、水处理（污水、污泥）等行业得到越来越广泛的应用。
进口软管泵通常使用寿命为7-10年。软管泵软管是软管泵的核心部件，是影响软管泵使用寿命的主要因素。其使用寿命直接关系到泵在长期使用过程中的总成本。可以说，软管泵的设计和选择实际上是围绕着软管寿命的大化。
根据我们的经验，介质的磨损决定软管的使用寿命，但这是一个常见的误解。磨料介质确实会磨损软管的内壁，使软管的壁脱落变薄，因此减压减流可以适当地产生内漏或回流；事实上，内漏进一步增加了内壁的磨损率；但是高质量的软管泵应该有软管压缩调节装置，这在泵的使用中不是必需的。不断调整，防止内部泄漏和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料的相容性的情况下，输送强磨料介质和非磨料粘液时，软管的使用寿命相同。
事实上，除了橡胶类型和软管本身的制造质量之外，决定软管寿命的主要因素是压缩软管的次数；2个因素是压缩软管的方式、强度和摩擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩时间的积累和摩擦热引起的疲劳老化。减少压缩软管的数量，采用对软管损伤小、压缩强度压缩方法，是延长软管使用寿命和停机间隔的佳途径。
许多人认为压缩越紧，机械损伤越大。实际上，启动块的表面曲线的设计决定了转子和橡胶是面接触还是线接触。显然，由集中在小面积上的能量转换引起的瞬时温度对软管的损害大。一般认为，如果进口软管安装在国内机器上，它们的寿命将会延长。其实这种认识是不完整的，高质量的软管泵不仅是质量好的软管，每个环节的设计都是关键的。软管寿命作为软管泵的核心，很大程度上决定了软管泵的成本。除了软管本身的质量外，软管寿命的终结是由于压缩时间、压缩方式、强度和摩擦热的累积引起的疲劳老化，这与介质的磨蚀性无关。
