水泥散装机将水泥散装车驾驶至固定式水泥散装机的下方，调整车位使散装车的进料口正对散装头的中心。接着，启动升降装置，让与双层伸缩管相连的散装头缓缓下落，直至其完全进入散装车的进料口内。当散装头与进料口实现紧密结合时，行程控制结构会自动切断电源，从而完成精准的定位。
卸料阶段 当散装头精准定位后，接下来启动散装机的一系列设备。在库内，水泥以流态化方式被卸出，经过气动卸料开关阀和输送斜槽，进入散装机内部。随后，散装头将流态化水泥引入散装车的储料罐中。同时，袋除尘器通过其进风管与内外伸缩管间的收尘接口相连，有效吸收水泥输送和散装车内排出的气体与粉尘，确保工作环境清洁无污染。收集到的灰尘会重新回到水泥散装库中，以备后续装车使用。
料位控制 当散装车储料罐内的水泥达到预定灌装高度时，安装在散装头顶端的风管会与压力控制器相连，并被水泥埋入。随着风压的增加，压力控制器会触发动作，同时发出料满的控制信号。这个信号会关闭气动卸料开关阀，切断料源，从而停止装车。随后，伸缩袋和散装头会同步提升，完成装车动作。在此过程中，延时继电器会保持接通状态，确保除尘器能够持续收集粉尘。
散装车离开 在延时时间（通常为4至6秒）结束后，收尘器会停止工作，同时现场电铃会响起，标志着一次散装作业的结束。随后，散装车可以驶离现场。
