仓泵流化锥生产流程：选材（耐磨钢/不锈钢）→精密加工（锥体成型、侧向间隙控制）→组装（多层钢制环圈叠加）→质量检测（流化效果、耐磨性测试）。
仓泵焊接方法的对比与应用
1、采用焊条电弧焊
原来一直采用焊条φ3.2mm（或φ4.0mm） E5015 多层多道电弧焊，背面清根、修磨、封底焊操作技术。虽然焊接设备简单，操作方便、灵活，适用各种条件下焊接，但存在以下问题∶
（1）对焊工身体健康危害大。仓泵空间小，B类内环焊缝施焊时，焊工必须进入空间较小的容器内部作业，而焊接、碳弧气刨、打磨坡口时产生的大量烟尘，在仓泵内聚集浓度很高，并且不容易流通排泄，长期作业对焊工的身体健康会造成很大危害，甚至会导致焊工尘肺、锰中毒氟中毒和金属烟热等病症。
（2）安全隐患大。尤其是夏季，在容器内部焊接作业，作业温度高，汗水多，湿度大，再加上容器内部烟尘浓度颇高，很容易造成触电、窄息等安全事故。
（3）工效低。在如此恶劣的工作环境中施焊，无法长时间连续焊接，况且作业时容器外面必须配备一名专职焊工监视员，工作效率十分低下。
（4）焊接质量差。在如此恶劣的工作环境中施焊作业，焊缝质量难以保证。
2、 组合钨极氩弧焊
后来也用钨极氩弧焊打底＋ 焊条电弧焊填充 ＋埋弧焊盖面的组合焊接方法，取代了单纯焊条电弧焊完成仓泵焊接的传统作业方法。不仅避免焊工进入容器内部清根，修磨，焊接，很好的改善焊工工作环境，而且提高了焊缝表面光洁度和焊缝内在质量叫，但是大批量生产时，依然存在工作效率低下，生产成本较高等诸多问题。
3、运用 MAG气保焊
采用 MAG气保焊工艺，不仅引弧性能好，电弧柔性好，电弧燃烧稳定，焊工容易操作，而且焊接生产效率明显高于上述组合钨极氯弧焊法，使焊丝熔滴过渡形式易于形成稳定的轴向射流过渡，大大减少了焊接飞溅率，提高了焊缝质量，也减少了焊缝缺陷返修、表面清理飞溅、修磨焊缝等辅助时间，取得了较好经济效益。
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