在选择粮食输送系统时，气力输送系统和机械输送系统各有优缺点。从能耗和损耗的角度来看，气力输送系统在短途、小批量的场景中更具优势，而机械输送系统则在长途、大批量的运输中表现更为稳定。因此，理想的选择应该根据具体应用场景、输送距离及粮食类型等因素综合考虑。
1、能耗对比
（1）粮食气力输送系统：靠空气流携带粮食输送，需风机提供动力。因要克服空气阻力及提升粮食，能耗较高。尤其长距离、大输送量时，风机持续大功率运转，电力消耗大。但输送轻质、流动性好粮食，且距离短、量小时，能耗相对可接受。
（2）机械输送：像带式、螺旋输送机等，靠机械部件直接推动粮食。一般情况下，机械输送能耗低于气力输送。如带式输送机运转平稳，机械传动效率高，能耗主要在克服输送带与滚筒摩擦、物料与输送带摩擦。不过，若输送复杂，如频繁启停、多弯道，能耗会增加。
2、损耗对比
（1）粮食气力输送系统：粮食与管道壁、空气摩擦及颗粒间碰撞，易造成粮食破损。如小麦等颗粒，在气力输送中，表皮易擦伤、颗粒易破碎，影响粮食品质与销售价格。且输送高湿度粮食，还可能因静电吸附致管道堵塞。
（2）机械输送：不同机械输送损耗有差异。带式输送机相对温和，若输送平稳、托辊良好，粮食损耗小；螺旋输送机因螺旋叶片推动，对粮食有一定挤压、摩擦，损耗稍大；斗式提升机在装、卸料时，粮食与料斗、卸料口碰撞，也会造成一定破损，但通常比气力输送损耗小。
传统气力输送系统在运行过程中，往往存在能量损耗大、输送效率低等问题。例如，在输送过程中，由于管道设计不合理、气流控制不精准，会导致大量能量在传输过程中被浪费。而且，传统系统在应对不同物料特性和输送需求时，缺乏灵活性，无法实现能源的配置。
