软管泵作为工业复杂介质输送的核心设备，长期在高负荷、多杂质的工况下运行，受操作、维护、介质特性等因素影响，难免出现各类故障，及时排查故障原因并采取针对性排除措施，能有效延长设备使用寿命，保障生产连续性，降低运行成本。
流量不足或无流量是软管泵最常见的故障，主要原因包括：软管老化、破损或过度挤压导致软管无法正常回弹；挤压轮磨损严重，挤压力度不足，无法完全挤压软管；吸入口堵塞或吸入管路漏气，导致无法形成有效负压；电机转速异常，转速过低导致流量下降。排除方法：更换老化、破损的软管，调整挤压轮间隙；更换磨损的挤压轮，确保挤压力度均匀；清理吸入口堵塞物，检查吸入管路并密封漏气部位；检查电机运行状态，调整转速至正常范围。
软管破损泄漏，主要与介质腐蚀性过强、介质中含有尖锐杂质、挤压轮压力过大、软管使用周期过长老化有关。排查时需先停机，检查软管破损位置和程度，若为轻微破损可临时修补，破损严重则需立即更换适配介质的软管；同时调整挤压轮压力，清理介质中的尖锐杂质，避免软管再次受损。
设备运行噪音过大，主要原因包括：挤压轮与软管接触不均匀、挤压轮轴承磨损、电机轴承老化、设备固定不牢固。排除方法：调整挤压轮位置，确保与软管均匀接触；更换磨损的挤压轮轴承和电机轴承，添加润滑剂；加固设备固定螺栓，避免运行时产生共振，降低噪音。
电机过热或跳闸，主要与电机过载、电源电压不稳定、挤压轮卡滞、软管堵塞有关。排查时需停机冷却电机，检查电源电压是否正常；清理软管内堵塞物，调整挤压轮间隙，避免卡滞；检查输送压力是否过高，适当降低输送负荷，确保电机运行在额定范围内。
此外，设备出现吸空现象，多由吸入口液位过低、吸入管路过长或管径过小导致，需调整吸入口液位，缩短吸入管路长度或增大管径；软管出现鼓包，多为挤压轮压力过大或软管材质不匹配，需调整压力或更换适配的软管。
