随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
假设你已经有了除尘器，想自己试着优化清灰参数，我建议分三步走：
摸清“家底”：先看粉尘性质。普通粉尘（如水泥、粮食）可以按压差上限1100Pa来设；粘性粉尘（如喷塑、打磨）压差容易涨，上限可以设低点，比如900Pa就喷吹。湿度大的时候还要考虑是否糊袋，适当增加喷吹次数。
观察压差曲线：连续记录一周的压差变化。如果压差一直低于800Pa，说明清灰太勤，可以逐步把喷吹间隔拉长10%-20%；如果压差经常超过1500Pa，说明清灰力度不够，要么缩短间隔，要么增加喷吹时间（脉冲宽度）。
小步调整：每次只改一个参数，比如把喷吹间隔从10分钟改成12分钟，观察两天，看压差稳定在什么范围，再决定下一步怎么动。切忌一次调太多，容易引起排放超标。
之前有个做耐火材料的客户，原料是镁砂，粉尘重还带点碱。一开始按默认参数运行，压差经常冲到1800Pa，风机变频器都报警了。我们现场待了两天，发现他们生产线不是连续的，有间歇性上料。后来把清灰模式改成“压差优先+定时备用”，并把喷吹压力从0.5MPa降到0.4MPa，既保证了清灰效果，又省了10%的压缩空气。所以没有万能参数，只有合适的参数。
