正规的仓泵生产流程，第一步是原材料入厂检测，所有板材、密封件、配套阀门都要核验材质报告，确认参数符合设计要求之后才能下料，不会直接用来源不明的低价原材料。
罐体焊接完成之后，要做整体的去应力处理，消除焊接过程中产生的内部应力，避免设备长期承压运行之后出现焊接缝开裂的问题，这个工序需要专门的热处理设备，很多小加工厂根本没有对应的生产条件。
去应力处理完成之后，还要做整机的水压耐压测试，按照设计压力的1.5倍保压足够时长，确认整个罐体没有渗漏、变形的情况，才能进入下一道装配工序。
装配完成之后还要做整机的联动测试，模拟实际工况下的充压、进料、卸料全流程，确认各个阀门的响应速度、密封性能都符合要求之后，才能打包出厂。
这些工序看起来会拉长生产周期，提升生产成本，但能从根源上降低设备后续运行的故障率，减少后续运维的综合成本。
