在传统的水泥运输方式里，水泥先要被装成一袋一袋，再人工搬运和装车然后拉到目的地后再拆袋倒进搅拌机。随着环保要求和生产效率的提高，越来越多的企业直接在矿山上堆垛散装物料（或使用储库），再使用罐车、船舶实现密闭化、无尘化、自动化运输。
水泥散装机的高效节能特性，是其受到行业青睐的根本原因。这种特性主要体现在以下几个层面：
1.作业效率显著提升。与传统的袋装装载相比，散装机的装载速度有数量级的提高。一台中型散装机每小时可装载数十吨至上百吨物料，整个过程自动化程度高，基本无需人工干预，大大缩短了车辆在厂内的等待时间，加快了物流周转速度。对于日发货量大的水泥厂、搅拌站而言，这意味着能够服务更多的运输车辆，提升整体供应链效率。
2.能源消耗有效降低。这种节能是系统性的。它省去了水泥包装袋的生产、运输和回收环节所消耗的大量能源与资源。在装载过程中，由于采用了密闭输送和负压除尘技术，避免了物料无谓的扬散损失，几乎实现了物料的“颗粒归仓”。据相关测算，使用散装机可比传统袋装减少可观比例的物料损耗，这部分节省的物料本身即代表了生产它所消耗的能源。高效的装载速度也间接降低了运输车辆因等待而产生的燃油消耗。
3.人力成本与劳动环境改善。自动化装载减少了对重体力劳动力的依赖，降低了人工成本和安全风险。彻底改变了以往粉尘弥漫的恶劣工作环境，保障了操作人员的职业健康，这本身也是一种重要的社会效益。
4.减少二次污染与浪费。传统袋装水泥在使用后会产生大量废弃的包装袋，成为难以处理的固体废弃物。散装化完全杜绝了包装垃圾，符合循环经济和清洁生产的要求。
