为了成功应对废水处理的挑战，泵的软管和嵌件需要提供最高水平的材料相容性，同时还能够可靠地提供在其使用寿命期间所需的数百万次泵送循环。
选择软管材料时的一个关键考虑因素是其抗疲劳性。该特性定义了软管材料在经历数百万次泵送循环时的抗故障能力。在其使用寿命早期容易出现裂缝和孔洞的软管材料不如能够可靠地处理软管反复收缩和松弛需求的材料理想，尤其是在泵送含颗粒液体时。蠕动软管的增强结构及其使用的橡胶成分（天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶等）专为蠕动软管内的应力而设计，可实现最佳的生命周期和性能。
软管泵离心机进料泵
1、软管泵所输送的介质不与泵体接触，这样有利于输送一些对金属腐蚀性较强的介质，例如：各种酸、碱溶液，或者一些含氯离子的盐溶液。
2、清洗、拆卸简单快捷。由于介质只在软管内流动，清洗仅针对软管即可，而且软管泵软管的安装和拆卸都比较简单，只要点动电机，就可完成安装、拆卸操作。
3、可控制转速和流量。用于软管泵的电机经过减速机的减速以后，转速都不高，一般zui大转速不超过165转／分钟，而且在电机的选型上可采用手动调速和变频调速，从而更好地控制流量。
4、由于压辊工作时从切向挤压软管，而且具有较低的转速，因此在输送一些比较敏感，易破损的介质时具有其*的优势。
5、软管泵耐久性良好-适合各种工业或实验室条件。
6、很好的自吸功能-非虹吸，可干转并自吸。
7、软管泵在进出口出现堵塞时，可以倒转突出堵塞物
8、剪切力很小，不会破坏介质状态
9、缓慢的输送，噪音很低
10.具有较强的出口压力，适合配套压滤机等设备。
软管的制造方式也取得了进展。从历史上看，软管会因早期疲劳而失效。橡胶层和增强层脱粘，这一过程通常通过对软管进行外部加工来加速，以实现相同的壁厚。但是，一些制造商已经开发出一种新的软管生产工艺。这确保了均匀的壁厚，无需二次加工，从而显着延长了软管的使用寿命。
