气力输送在持续使用后，传统系统开始磨损并需要持续维护：这需要高运行成本（即维护时间和生产停止），尤其是在要运输的产品易碎的情况下。这些传统系统中的一些不是封闭、密封的。因此，当产品特别多粉尘时，如果释放材料，风险是污染工作环境（更不用说浪费大量产品的经济损失）。
粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别
1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压，卸料方便，可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。
2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。间歇充气罐式密相运送。将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入运送管中运送。脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。在选择稀相输送或密相输送时，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。
锐驰机械经过长时间对技术的提升，对全自动大型粉体稀相气力输送的不断改进，粉体稀相气力输送设备不论从特性以及功能上都得到了达标，用户在使用过程中更加感受到新设备的新功能，从各方面得到全新体验。
