软管泵的设计者和使用者首先重视其输送强磨料的能力。它没有阀门和密封件。与介质接触的部分是橡胶软管的内腔。压缩软管转子独立于介质。此外，软管泵有许多特点：没有其他泵比软管泵具有的自吸能力，它能产生吸收液体的真空；输送含有液体和泡沫液体而不含气体阻力的气体；输送高粘度和剪切敏感介质也是一个强项；每一固定体积。e与出口压力无关，是一种自然计量泵。
各种优点使得软KP管泵越来越广泛地应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。高质量的软管泵使用寿命为7-10年。大的挑战是软管泵的软管。它是软管泵的核心部件。其使用寿命直接影响泵的成本。可以说，软管泵的设计围绕着软管寿命的大化。
有些人直觉地认为介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。磨料介质确实会磨损软管的内壁，使软管泵的已知厚度变薄，导致内漏或回流，并且由于压缩不当而减少流量；内漏进一步增加了内壁的磨损率；然而，高质量的软管泵应该具有软管压缩调节装置，其中在使用泵时需要不断调整，以防止内部泄漏和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料的相容性的情况下，输送强磨料介质和非磨料粘液时，软管的使用寿命相同。
事实上，除了橡胶类型和软管本身的制造质量之外，决定软管寿命的主要因素是压缩软管的次数；2个因素是压缩软管的方式、强度和摩擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩时间的积累和摩擦热引起的疲劳老化。减少压缩软管的数量，采用对软管的损伤小、压缩强度压缩方法，是延长软管泵使用寿命、延长关闭间隔的佳途径。
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