气力输送实际产能取决于选配的输送机规格，由于实际生产条件限制，气力输送的产能范围基本上在10-650吨每小时，气力输送的起步产能为30吨左右，小机型的话，每小时40-50吨产能区间的用户比较多，这也是性价比很高的一款设备。很多厂家支持量身定制机型，根据用户产能需求不同，为其量身规划合适的设备配置，基本上大中小产能要求它都能达到，小机型单机每小时四五十吨没问题的，更多产能参数以及具体作业详情，您可以在线咨询工作人员进行了解。
粉煤灰在气力输送过程中造成堵塞的原因：
1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，煤粉颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。
2.煤粉较湿、较黏、透气性较差，则较难输送，甚至不易输送。
3.煤粉中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，造成堵塞。
4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致堵塞。
5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。
6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。
7.系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。
8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。
9.换向装置、弯管等曲率半径太小，导致局部阻力太大而阻塞。
10.管路接头错边或内壁生锈毛糙等，导致局部阻力增大而阻塞。
11.操作不当或顺序颠倒。
什么是技术不同，就比如有些厂家的气力输送设备只能用电，而有些厂家的气力输送设备就可以油电两用；有些厂家的气力输送设备不仅可以调整出料大小，并且调整的方法还非常简单，而有些厂家的出料粒度一旦在出厂时设置好，想要再更换就非常麻烦，部分设备还只能厂家去调，这就是技术的因素。大家说，这油电两用、出料可调不可调，锐驰气力输送设备靠的就这些，不用在怀疑了，买气力输送设备就是要到巩义市锐驰机械厂来，包您高兴而来，满意而归！
