粉煤灰气力输送在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
粉煤灰气力输送厂家认为这些规律为故障成因及检修方法分析提供依据。
1、早期故障。早期也就是输送机安装调试运行阶段，这^程中输送机存在着诸多的故障隐患，处理不及时则会引发后期一系列的故障风险。一般来说，早期故障程度不一，时间长短不尽相同。例如，输送机质量原因，输送机在设计、制造上存在一定的缺陷，输送机的性能不佳，零部件加工、材质选用上出现问题。
2、中期故障。但是输送机在运行时还会出现新的问题，比如：易损件没有及时更换，因为有的零部件在运行中期已接近其使用寿命和周期；更换的零部件不配套或是尚处于磨合期，有的出现装配错误，极易导致输送机故障等。引起中期故障的因素较多，与人员操作、输送机性能等方面关联，检修难度较大。
3、后期故障。化工生产输送机在运转后期因各零部件磨损、疲惫、老化、腐蚀逐步加剧，进入故障多发期。例如，输送机在年长月久的运行以及多次检修，更换了较多的配件，输送机达不到当初设计时的出力水平。随着时间的推移，螺旋输送机后期故障率不断提升，企业必须停机检修，及时更换新的零配件。
以上三步流程就是粉煤灰气力输送故障发生规律分析，也许以上的观点总结不够完善的，如果有不足之处欢迎补充。如果发现粉煤灰气力输送磨损需要及时更换，因为轻微磨损会影响全自动粉煤灰气力输送的产量与质量，而严重则可能会导致机械事故的发生。
