对于气力输送设备料封泵的适用操作流程，网上介绍了很多注意事项和操作顺序，但是气力输送设备料封泵在使用过程中操作不当导致的故障案例很多，设备使用环境导致的故障也是多种多样的。鉴于气力输送设备料封泵的使用，合理安全的操作是降低设备频繁故障率的关键。操作人员本身对设备使用过程中的注意事项有一定的了解和掌握，能够应对一切变化而不改变，减少故障造成的损害。
料封泵和仓泵的区别
1，仓泵对气源质量要求高，气源设备需要配备0.8兆帕以上的压缩机、干燥净化器、进气阀组等。所以耗电量大，投资高。气力输送设备料封泵对气源质量要求低，在中低压(工作压力<<0.1MPa)下运行，气源无水分，压力低，功耗低，投资少。
2，是仓泵间歇运行，高压供气。必须设置入口阀和出口阀。排气阀、平衡阀和液位计都很复杂。单个组件一旦出现故障，整个系统就无法正常运行，因此故障率高。该气力输送设备料封泵连续运行，低压供气，不受开泵压力和关泵压力影响，结构简单，基本无故障。
3，由于仓泵的配置复杂，各种部件必须在设定的料位、时间和压力内准确移动，必须由PLC程序系统控制。有一个小问题，涉及电气、热工、维修等部门，给管理带来麻烦。气力输送设备料封泵从入口到出口没有中间环节设备和控制阀，只需要启动或停止风机，可以无人值守。
4，由于气动进出口阀长时间频繁开关，磨损速度会加快，更换频繁。由于输送压力高，控制元件和管道磨损快，尤其是弯头更换频繁，维护成本高。气力输送设备料封泵没有控制阀，物料自然流动，设备自然磨损，三年内基本没有维修费用。
5，由于仓泵采用高压密相输送，物料在管道中不连续流动。同时，由于干灰在仓泵中停留时间过长，容易因冷却而吸收水分，增加运输难度。供气压力一旦波动，很容易造成管道堵塞。气力输送设备料封泵用于低压稀相输送，物料以波纹流的形式在管道中连续流动，不会造成冷却和吸湿。而且罗茨鼓风机气源无湿气，压力稳定，管道基本不堵。
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