仓式气力输送泵采用的是正压气力输送的方式来输送物料的，可以根据厂房的实际条件进行输送管道的灵活布置，能够实现集中、分散、远距离、大容量、高位差的输送。由于该装置在整个输送过程中不受外界环境的影响，并且能够保证物料不受潮、输送环保无污染，所以在化工粉粒料、电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉等物料的输送上有着广泛的应用。
气力输送仓泵输送输送过程的四个阶段：
气力输送仓泵主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：
进料阶段：气力输灰仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。 在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
输送阶段：当气力输灰泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环。
