气力输送可适用于粉状、颗粒状、片状和小块状物料，涵盖了从食品行业的面粉、糖粉，到化工行业的塑料颗粒、氧化铝粉，再到新能源行业的锂电池材料等多个领域。
负压气力输送工作原理
动力机制：通过末端吸风装置（如罗茨风机、真空泵）产生负压（通常0.04-0.06MPa），形成管道内外压差驱动空气流动。
物料输送：外界空气携带物料进入密闭管道，气固混合物经旋风除尘器或布袋除尘器分离，物料沉积至收集仓，净化空气排放或循环。
设计规范：管道曲率半径需≥1米或5倍管径以减少磨损，系统运行需保持气密性以维持负压效率。
1. 负压形成与物料吸入
系统通过罗茨风机或真空泵在管道末端产生负压?，使进料端（如吸料枪、吸嘴）与外界形成压力差。物料在大气压作用下被吸入管道，与空气混合形成气固两相流。
2. 物料输送与气流驱动
物料在高速气流中通过动压悬浮（稀相输送）或静压推动（密相输送）方式移动?。负压系统通常采用稀相输送，气流速度较高（约15-30m/s），确保颗粒分散悬浮?。
3. 气固分离与空气净化
输送至终端的物料通过分离装置（如旋风分离器、过滤器）与气流分离，清洁空气经除尘后排出。该系统全程密闭，有效防止粉尘外泄。
4. 系统特点与限制
优点：进料简单（无需密封）、适合多点吸料、环境友好。
缺点：输送距离较短（通常<300米）、管道磨损较严重。
气力输送系统成为众多企业优化生产流程、提高输送效率的重要选择，在工业智能化、环保化的大趋势下。作为专业的气流传输解决方案提供商，为您的企业实现智能化、高效化、环保化的生产目标，我们可以根据您的材料特性和工艺需求，为企业提供量身定制的传输方案。
