工业软管泵在输送流体介质中，能够克服市面上其他泵无法完成的输送难题，这是许多使用者最终选择软管泵的原因。其实工业软管泵本身的工作原理还是比较简单的，是以蠕动的方式进行输送气体、固体、液体等，在一些较大的流量，较高的输出压力，应用范围及为广泛。它的亮点为具有强自吸能力，可以很好的进行真空吸液，输送高粘度、含固体颗粒、耐高温、耐腐蚀。剪切敏感性介质来说也是它的工作之一。
工业软管泵厂家分析损坏原因及解决方法!
1，当软管泵运行时，泵管完全被压扁，无回弹性，管壁变薄，表面磨损严重。这种现象通常是由于转轮卡涩、软管泵压块与泵管表面接触、转轮上有杂质、转速快而造成的。当软管泵泵头的流道卡死后，软管泵的流道直接在泵管上刮伤，增加了泵管表面的摩擦力，使泵管表面温度上升很高，磨损了管子表面。温度过高也会导致泵管失去弹性。在极端情况下，产生的温度将超过140度，甚至导致泵管溶解或变形。
解决方法：注意检查泵头与转轮之间运行是否灵活；注意清洗泵头压力管表面；适当降低软管泵的运行速度。
2，从损坏的软管泵软管的尺寸和形状可以看出损坏的原因：软管泵软管可以输送不同的液体，有些液体会腐蚀和溶解一些软管。如果我们看到软管泵软管脆化、硬化、失去弹性、变色、膨胀、损坏等现象，通常是因为软管不能输送这种液体造成的。
解决方案：找到不会被自己输送的液体腐蚀的软管材料。我们有多种可供选择的泵送管道。我们可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，并提供详细的化学相深度表供参考，以帮助您准确选择软管。你也可以取一些软管样品进行浸泡试验，以确保软管不会被液体腐蚀。
3，从损坏的断开处可以看出造成软管泵软管损坏的原因：如果损坏的软管泵软管看起来像是一个锋利的切口，它通常是由软管泵泵头的流道和法兰边缘切割而成。这种损坏通常是由于泵头中的软管长度过长造成的。当软管泵泵头运行时，软管在泵头内振荡，并接触到转轮的法兰边缘。法兰边缘不断摩擦切割泵管。这一损坏过程可能非常迅速，通常在10分钟左右就会完全损坏。随着泵管的断裂，泵内会产生大量的软管渣。
解决方法：在夹紧泵管时，必须保证泵头内的泵管是直的，泵头内不要套太多软管。同时，在靠近泵头夹管的软管泵进出口处夹一个专用塑料卡箍，防止软管泵软管在运行中松动其位置。
