气力输送系统的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。也正由于气力输送的这些特点，不断的被采用在水泥输送、粉体加工等多个行业。
稀相气力输送系统与密相气力输送系统有哪些区别
物料状态：稀相气力输送系统适用于输送粒径较小、颗粒稀疏、流动性较好的物料，如颗粒状、粉状物料等；密相气力输送系统适用于输送颗粒较大、流动性较差、更易结块的物料，如颗粒状、块状、浆状物料等。两者的物料状态不同，所以对于气体速度、压力、管道布置等参数要求也不同。
输送方式：稀相气力输送系统采用气流的作用将物料悬浮在气流中输送，物料与气体之间存在明显的分离，物料主要以低浓度悬浮态存在，输送过程中易产生堵塞、回流等问题；密相气力输送系统则通过气体与物料的牵引、包覆作用，实现物料的连续输送，物料与气体之间没有明显分离，物料以高浓度的块状、浆状形式存在，不易产生堵塞现象。
输送距离：稀相气力输送系统一般适用于较短的平距或者小角度的上、下输送，如短距离料仓到短距离收料点的输送；密相气力输送系统适用于较长的输送距离和较大的高差输送，如厂区内不同楼层之间的物料输送。
能耗：稀相气力输送系统一般气体速度较高，因此消耗的能量较大，系统压损也会较大；密相气力输送系统的气体速度较低，消耗的能量相对较少，系统压损较小。
维护成本：稀相气力输送系统由于物料与气体之间存在明显分离，易产生堵塞、回流等问题，所以对于系统的维护成本较高，需要进行定期的清理和检修；密相气力输送系统由于物料与气体之间无明显分离，不易产生堵塞等问题，所以对于系统的维护成本相对较低。
应用范围：稀相气力输送系统适用于煤粉、水泥、粉末、干燥颗粒等物料的输送，广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业；密相气力输送系统适用于化工原料、粉末颗粒、固液混合物料、废弃物等的输送，广泛应用于化工、冶金、食品等行业。
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