气力输送粉体设备主要用于输送物料，按照工艺要求及特点一般由直向物料输料管道（直管、伸缩等）和转向物料输料管道（挠性管、弯管）组成；除此外，有汇集管或分岔管路时需设有分路阀、管接等；气力输送粉体设备要有足够的强度和刚度、较好的气密性和耐磨性、内壁面光滑、可拆管段要有较好的同轴性，以便清理堵塞快速拆装等。至于风管就是用于输送纯空气或其它气体或输送空气含尘浓度低于10%的气体管道。
气力输送系统中影响性能的因素
一、侵蚀损耗
坚硬的砂砾状物料可以迅速地磨损气力输送系统部件，特别是在弯头供料的管道。磨损是通过撞击发生的，特别是在高速时，而磨损是通过粒子在表面滑动时的摩擦发生的。这在稀相气力输送和密相气力输送中都会发生的。旋转阀的转子顶端特别容易受到磨损，磨损严重时，会导致空气泄漏。当空气泄漏时，到达输送管道的空气就会减少，从而造成气力输送系统堵塞。如果气力输送过滤系统不定期清洗和维护，物料会进入风机，使其寿命减少。
二、物料受损
气力输送过程中产生了大量的能量，可以分解超过必要或所需的物料。与管道等物料的碰撞和摩擦会使物料受损，尤其是当物料易碎时。这不仅会降低材料的质量，而且还会产生气力输送系统无法使用的细粉。由于稀相气力输送中物料速度较高，物料悬浮在空气中，不经过管道表面，故向密相输送可解决部分物料降解问题。如果稀相输送是可行的选择，减少管道中弯角的数量将减少冲击，并可减少物料受损。
三、冷凝
冷凝是常见的原因。在某些情况下，当工厂运行时，温度在白天明显升高，在晚上下降。这些温度变化会导致凝结，物质会吸收，导致凝结或粘住。管道的微量加热或绝缘部分可以帮助防止这个问题。或者，由于这个问题通常发生在启动过程中，在使用前向气力输送管道中吹一段短时间的空气可以使管道干燥。如果这些解决方案都不适用，那需要一个空气干燥系统。
四、灰尘
气力输送系统是完全封闭的，这有助于减少灰尘问题。灰尘对许多不同行业的工厂造成了一些比较大的危害。长期、频繁地接触任何类型的粉尘通常会带来一些健康和安全隐患，从肺部问题、皮肤问题到火灾和危险等等。从表面上看似无害的物质，如面粉——它已经多次引起爆破.控制气力输送系统内和周围的粉尘是至关重要的。气力输送系统的入口和出口存在特别的危险。气力输送系统经常与容易产生粉尘的物料一起工作，粉尘会堆积在皮带、斗式提升机、料斗和输送机两端的其他设备周围。这些地点的集尘系统是必不可少的。
五、除含尘外，消除火源也至关重要。故障线路之间的电弧是火灾和爆破的常见原因。定期的维护、检查和必要时的更换可以帮助防止这种情况发生。正确的气力输送系统设计可以帮助保持工厂平稳和安全运行。与有经验的气力输送系统制造商合作，优化系统并确保它与设备的其他部分无缝协作。
