气力输送仓泵设备属于密相高压气力输送。适用于非易碎颗粒输送机，用于颗粒物料的气力输送。该市场用于锻造、化工厂、制药和粮食制造。气力输送设备、输气管、球形三通、涡轮增压器、涡轮增压器弯头等构成密封输送系统。可配备自动控制系统和电子控制系统，使所有系统无人值守，并可与PLC自动控制系统配合使用。
仓泵泵体故障会造成哪些影响？
1、雾化管及阀门泄漏：雾化管主要是使压缩气体均匀地进入仓泵，以达到气灰均匀混合的目的，使单位体积浓度接近平均值。例如，雾化管的进气速度因磨损和泄漏而加快，导致灰分和气体的混合程度差。进入输灰管道后，管道各部分阻力差异较大，导致流速不稳定。当某个地方的灰浓度大，阻力大于作用在上面的作用力时，就会堵塞管道，所以要定期检查更换雾化管。
2、泵体上各气动阀泄漏不严密。阀门泄漏时，一方面是输送过程中因泄漏导致压头达不到输灰速度，另一方面是空气和灰渣混合不均匀，最终堵管。
3、储灰的影响：
储灰分配阀调整不当或操作失误会造成阻力过大、堵管，应立即纠正位置，操作失误主要表现为先关或先关后开的错误。储灰仓积满灰的原因是进灰量大于出灰量。当贮灰器充满灰时，多余的灰会堵塞管道。此外，由于贮灰场长期运行，周围区域硬化，中间只留下一个小通道，形成竖井形式，导致贮灰场背压增加。
4、热量表的影响主要表现在以下两个方面：
1.液位计故障。由于仓泵中使用的液位计精度很高，因此调节液位计非常重要。如果太敏感，会造成仓泵输灰太少；如果灵敏度调节不够，会有过多的灰送入仓泵，使仓泵内的流化空间减少，灰浓度比较大，容易导致堵管。料仓泵的进灰由时间继电器和液位计控制。为了最大限度地提高输灰能力，从节能降耗的角度出发，料位控制应优先考虑，因此料位仪的精度更为重要。在调整过程中，料位仪应发出延迟信号。如果延迟后信号仍然存在，这意味着当物料充满时，进料阀关闭。
2.压力表故障。仓泵上的压力表在整个操作控制过程中起着关键作用。是否正常直接影响系统的运行和故障判断。在操作过程中，压力表限制其上限压力，并控制排气阀的开度；在运输过程中，监测运输过程中的压力变化，显示管道中粉煤灰运输的状态是否稳定连续运行；当管道压力降至下限时，输送过程结束。因此，压力表直接或间接影响阀门的开启和关闭。
5、其他影响：
排气阀和密封圈材料不合理。排水阀选型不合理。常见的排放阀有插入式硬密封排放阀、插入式软密封排放阀、半球形排放阀、软密封蝶阀、硬密封蝶阀等。各有利弊。输灰管道设计不合理，管道中存在过多的斜坡和弯道，影响了管道中灰流型的稳定性。
锅炉“四管”泄漏导致灰渣水分增加。一旦灰温低，烟气容易凝结，增加输送阻力，造成堵管。
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