从气力输送的出现到其广泛应用，它经历了从稀相到浓相的研究转变，促进了气力输送的可持续发展。目前对粉体的气力输送，大多仍以短距离密相气力输送为主，主要解决厂内或厂间的短距离气力输送问题。由于技术上的限制，长距离气力输送系统，如电厂的除灰气力输送系统，通常采用多级继电器或串联系统来实现。然而，在场地条件有限或征地困难的情况下，仍难以实现远距离气力输送。因此，迫切需要开发新的长距离气力输送技术。
气力输送连续输送粉料的优点：
1.与其他输送方式相比，运用气力输送系统是输送粉料最合适方法，也适用于间歇输送来自储罐车间的大量粉料。
2. 气力输送系统在设计上具有极好的灵活性，充分利用了空间。带式输送机和螺旋输送机基本上只朝一个方向运输。如果输送材料需要改变方向或提升，必须有一个转移点和另一个单独的输送机来拾取。气力输送机可上下或绕过建筑物内的大型设备和其他障碍物，使输送管道高于或避开其他操作装置占用的空间。
3. 各种粉料输送泵的运行，气力输送系统中使用的流量分配器和接收器与流体设备非常相似，因此大多数气力输送设备易于实现自动化，并通过中央控制台进行操作。
4. 与其它粉料输送方式相比，气力输送具有火灾爆炸危险性低、安全性好等优点。一个完整的气力输送系统的应用可以节省保险费，因为它降低了潜在的损坏和火灾风险。
5.设计良好的气力输送系统通常是清洁的，并消除了环境污染。在气力输送系统中任何空气泄漏都是向内的。真空和加压设备是完全封闭和密封的单体，因此材料污染可以限制在最低限度。主要粉尘控制点应位于给料机入口和固体收集器出口，可设计为无尘运行。
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